品質理念
追求卓越、質量優先、創造價值。
為社會提供高可靠性的鋰電池。
品質政策
工藝技術
堅持生產方式的創新，打造高水平自動化生產方式；智慧生產，可靠品質。
引進國際領先的全自動化設備，保證產品一致性
高性能鋰離子電池項目的小松計劃，以強大的動力電池產業為基礎，以讓國人用上一流品質的鋰電池為目標；項目隱含的追求是做世界上最高水平的鋰離子電池，實現這樣的夢想，需要具備強大的研發能力和先進的生產方式。公司引進的國際一流先進設備與業內一流團隊，支持著夢想的實現。
1.攪拌Mixing——造其血
引入美國領先設備，貫徹最先進的攪拌生產理念，實現全自動化的進、出料管控。最大化的生產效率，最精準的控制方式。保證日產40萬支電池所需漿料的產量與質量。
2.涂布Coating——立其骨
依從世界先進水平，引入與三星松下等超一流公司相同的雙層折返涂布方式并實現自我超越。減少調機時間，減少換卷浪費，提升生產效率，實現精益生產。施行厚度在線監測，最大涂布速度達到25m/min，匹配高產量的要求。
3.碾壓Calendering——塑其肌
完美精度調節，在線全程控制，雙面同步加壓。一切源于進口設備的領先水平與工藝的無縫結合，使碾壓厚度嚴格控制于±2μm公差。
4.分切Slitting——繪其經
即使40萬支/天的壓力，仍不能打擾每一個滾刀的精雕細琢，保證每一毫米極片的無暇品質。速度與質量，在每一條導軌上有機結合。
5.卷繞 Winding——健其身
配備12臺日本引進卷繞機，每臺設備每分鐘30支卷芯(30ppm)，是行業最先進水平的代表，卻僅僅是我們的起點，無人化的自動接帶與換卷，最大限度的適應不同型號，最短的停機換卷時間，讓我們對卷繞工序有能力期盼更快更好的將來。
6.裝配 Assembly——形其體
兩條全自動化組裝線，每分鐘260支電池產出(260ppm)，僅是現在的我們。擁有著世界上一流的自動化生產線，組裝工序誓言完成世界上超一流的生產效率和生產質量。
7.化成/分容 Formation/Capacity——鑄其魂
引入行業最先進的韓國設備，實現無人化、自動化、信息化管理，大型的自動化上下柜與監測系統，確保了動力電池大量性與一致性的要求。所有信息錄入系統實施在線管控，所有產品與在線組件均由機器承擔，完全去除人工的風險。
8.老化/分選 Aging/Sorting——強其本
信息自動化管理，與前工序緊密相連，依靠條形碼管控細分每一支電池，保證每一支電池的可追溯性，確?？蛻羰种械拿恳恢щ姵囟纪昝罒o瑕。
自主研發自動化設備，量身定做，自有發明專利
以先進的電池成組技術為核心，自主研發全生產過程自動化設備，提供高安全可靠的動力電池系統，公司將全面參與新能源汽車發展，不斷前行。
